江西高强无收缩灌浆料代理-C60

使用方法
1.基础处理
清扫基层表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，接触面的表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模板
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4.灌浆料的搅拌 
按产品合格证上的水料比确定加水量，确保水要干净，无杂物。可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌4分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。
5.灌浆步骤 
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出模板与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
（5）较长的梁、板灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜。**4m的柱子进行浇筑时，要分段浇筑。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的灌浆时，可在搅拌灌浆料时按灌浆料重量的10%的量来加入5mm的石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
支座灌浆料介绍支座灌浆料介绍 
早强高强型支座砂浆是的产品，它以合理级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂，高分子聚合物为增韧剂，辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等配比生产而成的干混料。
早强高强型支座砂浆用于铁梁支座安装的的水泥基复合材料。由于其采用了多种高性能添加剂，完工后表面特别光滑平整。克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点，具有自流平、高早强、高强、无收缩、高耐磨及施工方便等特性。
其性能指标符合《京沪高速铁路高性能混凝土施实施细则》与《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》等与铁路行业标准技术要求。

高强灌浆料的发展趋势 
目前高强灌浆料除应在；、、**化、对水质及周围环境无污染上加大力度外，还应加紧研究和解决建筑施工中的难、新问题，复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。
【一】功能的复合化。在施工方面具有质量可靠，降，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
【二】灌浆料应加强防冻、抗冻性能；解决工程施工在冬季施工难题，争取能在基料复合技术及相关骨料的配合比上取得突破，解决温施工中这难题。
【三】基料的改性功能复合化，对于已有的基料进行某种性能的改性，并且与功能相复合。骨料的选择强灌浆料为要，高性能水泥为辅料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成，以此来达到双重功能的作用。

一吨灌浆料等于多少立方？
一吨的灌浆料是0.5立方米左右。通常情况水泥基的灌浆料是2.2吨一个立方。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；、、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

水下抗分散灌浆料应用范围
1、应用于隧道等地下岩体的注浆防水，抢修加固。
2、公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补强加固。
3、地下建筑物开挖前的预处理中的护孔固壁，止涌堵漏。
产品特点:  
 1、早强、高强                        
    1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。                   
 2、微膨胀性 
    保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。  
 3、自流性高 
    可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求  
 4、抗离析 
    克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。  
 5、抗开裂 
    现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。  
 6、耐久性强 
    经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。  
 7、可冬季施工  
     允许在-10℃气温下进行室外施工。  
 产品用途:  
 1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。 
 2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。 
 3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。 
 4. 、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。 
 5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。 
 技术参数： 
 产品选择 
 1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型； 
 2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型； 
 3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或**细型； 
 4、路面快速抢修，选用**早强型。 
 施工前的准备 
 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;           
 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;        
 3、水桶若干;    
 4、台秤若干;    
 5、流槽;      
 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;       
 7、灌浆助推器;        
 8、模板(钢模、木模);          
 9、草袋、岩棉被等;         
 10、棉纱、胶带; 
 灌浆施工 
 步：基础处理 
    基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌 
 浆前，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。 
 第二步：支摸 
 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 
 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 
 3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。 
 4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 
 第三步：灌浆料配制 
 1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 
 2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 
 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 
 4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入外加剂、外掺料。 
 第四步：灌浆施工方法  
 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 
 2、几种常用灌浆方式图示 
 3、二次灌浆时，应符合下列要求。 
 ①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 
 ②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 
 ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 
 ④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。  
 ⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。  
 ⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
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