耐高温灌浆料厂
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产品描述

抗压强度60MPa 形状粉状 功能微膨胀,无收缩 初凝时间2h 施工方式灌浆 加水量13% 水灰比11.5-12.5% 适用范围桥梁,混凝土建筑,公路 是否定制可以 用途风力发电,大型设备安装 特点无收缩灌浆料 特色服务现场技术指导 应用范围形状复杂、不便振捣的混凝土工程 产品类型灌浆料 是否现货 适用领域适用于高铁、地铁、 隧道等对时间要 求 严苛的加国、快速修补工程 劈裂强度≥5mpa 干缩率≥0.01% 运输方式汽运 物流专线 响应速度快速
自密实混凝土为什么能具有常态混凝土的良好力学性能。要搞清这个问题,还须从混凝土的微结构理解。水泥石与骨料间的界面区,是混凝土结构薄弱的部位:与水泥石比较,界面区具有不同的结构和相分布,界面区孔隙增加,晶体相较软弱,渗透性大。
新拌混凝土的流动性和振捣作用,在很大程度上促进了界面区的形成。
固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系, 在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。
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从国内自密实混凝土研究的文献上看, 自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。
全计算法的基本观点为:①混凝土各组成材料括固、气、液三相,有体积加和性;②石子的空隙由干砂浆填充;③干砂浆的空隙由水填充;④干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。
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自密实混凝土是指在自身重力作用下,能够流动、密实,即使存在致密钢筋也能完全填充模板,同时获得均质性,并且不需要附加振动的混凝土。
自密实混凝土被称为'近几十年中混凝土建筑技术具革命性的发展',因为自密实混凝土拥有众多优点:
·1 保证混凝土良好地密实。
·2 提高生产效率。由于不需要振捣,混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短,工人劳动强度大幅度降低,需要工人数量减少。
·3 改善工作环境和安全性。没有振捣噪音,避免工人长时间手持振动器导致的'手臂振动综合症'。
· 4改善混凝土的表面质量。出现表面气泡或蜂窝麻面,不需要进行表面修补;能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
· 5增加了结构设计的自由度。不需要振捣,可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前,这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
· 6避免了振捣对模板产生的磨损。
· 7减少混凝土对搅拌机的磨损。
· 8可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和等诸多方面降。
自密实混凝土其硬化后的耐久性有限,尤其是在寒冷气候条件下;同时,自密实混凝土中还有不稳定的气泡。高流动自密实性混凝土与普通混凝相比,干燥收缩略大。
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自密实混凝土配置措施
在配制中主要应采取以下措施:
1、借助以系减水剂为主要组分的外加剂,可对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚, 减水剂的减水率应≥25 % ,并应具有一定的保塑功能。
掺入的外加剂的主要要求有:①与水泥的相容性好; ②减水率大; ③缓凝、保塑。
2、掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。
3、掺入适量混凝土膨胀剂, ,可提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。
4、适当增加砂率和控制粗骨料粒径≤20mm,以减少遇到阻力时浆骨分离的可能,增加拌合物的抗离析稳定性。
5、在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增粘剂以增加拌合物的粘度。
6、按结构耐久性及施工工艺要求, 选择掺合料品种, 取代水泥量和引气剂品种及用量。
1.改善了混凝土性能,促进了混凝土施工技术革命。
  混凝土外加剂品种较多,功能各异。使用不同品种的外加剂,可以达到不同的效果。近年来,外加剂新品种和应用技术也得到了迅速发展,促进了混凝土施工新技术的发展。如:建筑高度420.5米的88层层建筑——金茂大厦,施工通过应用泵送剂和泵送技术将混凝土一泵到**;以**耐久性设计为目标的举世瞩目的三峡大坝工程;自然条件严酷的青藏铁路顺利施工等都对混凝土性能及配制技术提出了的要求,这些高难技术得以实现都离不开混凝土外加剂。现在,几乎所有重要的混凝土工程、所有的混凝土搅拌站均使用各类外加剂。
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