抗压强度60MPa
材质水泥基灌浆料
初凝时间2h
施工方式灌浆
加水量13%
特点高强度 无收缩 微膨胀
特性早强高强
发货方式配送到家
可售卖地域全国
适用范围铁路 桥梁 机器底座
规格25KG±0.5KG
1天强度≥20MPa
3天强度≥40MPa
28天强度≥60MPa
保质期6个月
存储期6个月
数量9999
品名灌浆料
流动度290mm
较终强度65MPa
高强度无收缩灌浆料产品特点
成。项目管理有一下特征:
(1) 每个项目的管理都有自己特定的管理程序和管理步骤。
(2) 项目管理是项目经理为中心的管理。
(3) 项目管理使用现代管理方法和技术手段。
(4) 项目管理应实施动态管理。
春天灌浆料施工前需要准备什么?
春天季节变换温度是灌浆料灌浆时需要注意的问题,根据温度不同灌浆后的养护也不同,那边根据温度不同,灌浆前需要准备哪些工作呢?
施工准备如下:
1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3、模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》G204中的有关规定外,尚应符合下列规定:
①、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
②、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不**过1000mm;灌浆孔与排气孔应**孔洞点50mm。
通用灌浆料:灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用通用型或豆石型,
豆石灌浆料:灌浆层厚度δ≥150mm时,选用豆石型,没有流动度要求的
**细灌浆料:灌浆层厚度δ≤30mm时,选用通用型或**细型
8小时早强灌浆料:快速抢修,选用**早强型
2小时早强灌浆料:快速抢修,选用**早强型,施工时间20-30分钟左右
**流态灌浆料:流动度大
设备安装灌浆料:用于设备安装,抗震性能
无骨料灌浆料 (实发公路压浆料):用于注浆,空鼓
强灌浆料 (C80 C90 C100):强度高
套筒灌浆料:装配式建筑钢筋套筒链接用
普通支座灌浆料:适用于预制梁架设的灌浆,用于支座底板与墩台支承垫石之间灌浆。到20MPA
8小时支座灌浆料:适用于预制梁架设的灌浆,用于支座底板与墩台支承垫石之间灌浆。8小时到20MPA
2小时支座灌浆料:适用于预制梁架设的灌浆,用于支座底板与墩台支承垫石之间灌浆。2小时到20MPA
高强度水泥灌浆料技术的发展对加固改造事业发展起到了很大作用。进年来,水泥灌浆料的强度一直在进步提高,是灌浆料行业不断提升的体现,促进了加固改造事业的发展。但在水泥灌浆料的推广应用上,并没有达到理想程度:有些厂家总觉得多用水泥会对水泥灌浆料质量带来好处,其实这样的做法是不正确的.
迄今为止,人们总把高强与高性能混为一谈,甚至有施工单位盲目追求水泥灌浆料的“高强”,并以此为衡量水泥灌浆料的标准。另外,对高强水泥灌浆料自身的一些缺点不去重视,从而在结构的设计构造和施工的各个环节中完全沿用普通水泥灌浆料中的做法而无视水泥土灌浆料的性能特征和要求,结果造成工程严重开裂或留下结构延性不足等隐患。
“强度高”只不过是水泥灌浆料性能体现的一个方面而已。实践表明,水泥基灌浆料设计强度不足而导致工程受损实例虽有但却较为鲜见。而另一方面,许多混凝土灌浆料结构尤其是处于严酷环境中的结构,由于较差的耐久性已经或正在遭受严重的损坏。
西方报道的许多开裂的“高性能混凝土灌浆料”,其实都是高强度的混凝土。因此,强度和耐久性之间并不存在着密切的关系,在一般情况下,较高强度的混凝土灌浆料相对而言也是比较耐久的,但两者却不等同。许多人认为“混凝土灌浆料强度越高,此外,高强混凝土灌浆料一般使用强度等级高的水泥,同时,为了满足施工性的要求,水胶比很低的高强混凝土灌浆料一般用较大的水泥用量,尤其是不掺或掺量小的矿物掺合料时,会使混凝土灌浆料中水化温升,控制不好会产生较大的温度应力,再加上低水胶比会造成较大的自收缩应力,增加了混凝土灌浆料的易烈性。
高强混凝土灌浆料制备技术应该注意克服追求施工现场高早强的倾向,这对混凝土灌浆料的体积稳定性意义重大。
灌浆料干燥收缩漏查原因分析:
尽管对灌浆料干燥收缩机理的细节,不同的学者有不同的看法,至今还没有统一的、完全令人满意的解释,但灌浆建材经过多年的研究对于硬化后的水泥是失水干缩的主要原因分析,基本一致的看法是毛细孔及凝胶孔水的蒸发散失。也是说干燥收缩使硬化浆体中毛细孔失水造成侵润液体形成凹液面,在毛细孔壁内外之间形成压力差P所致,即P大,干燥收缩大,影响P的因素和它们之间的关系是杨-拉普拉斯方程。
由此可知,对于胶凝材料用量、水胶比、流动度和所处环境相同的灌浆料,干燥收缩取决与灌浆料的毛细孔中液体的表面张力、液体和毛细孔壁之间的接触角以及毛细孔半径。
有水化产物分析可知,在硅酸盐类水泥中掺膨胀剂,其水化产物仍属硅酸盐水泥体系,其体积膨胀是由于可导致膨胀的晶体生成时机恰当和数量少多所致,其组成与硅酸盐水泥无异,因此膨胀稳定之后,配合比大致相同的膨胀较小的补偿收缩灌浆料和普通灌浆料的孔隙率也大致相同,其干燥收缩也应该大致相同,前述的反映材料基本性能的自由变形试验结论,所以从本质上看,硬化后的补偿收缩灌浆料干燥收缩与普通灌浆料一样,遵循杨-拉普拉斯方程,相同条件下,补偿收缩范畴内的小膨胀灌浆料和普通灌浆料硬化后的干燥收缩大致相同。
另外,试验结果显示,限制状态下,当灌浆料或砂浆处于受压状态时,其干燥收缩速率要明显**受拉状态,限制状态下补偿收缩灌浆料干燥收缩落差的原因是压应力下正向变形加速所致,这是因为,当试件中的灌浆料或砂浆存在压应力时,限制钢筋必然受拉,此时钢筋的拉应力会加速干燥收缩变形得发展,而当试件中的灌浆料或砂浆的应力状态有压应力转变为拉应力时,限制钢筋会受压,此时钢筋会阻碍干燥收缩变形的发生,这有点像预应力灌浆料的预应力损失。
灌浆料干燥收缩开裂时期诞生时机与其相伴而生的难题,人们一直期盼能够制造一种不发生失水干燥收缩的理想灌浆料,并为此不懈努力工作,但是,由于多孔材料的客观性质的限制,还无法从根本上解决这个问题,仅是基于对毛细孔理论的认识,进行一些改善工作。现在的硅酸盐水泥体系而言,在限制条件下预先建立起足够的压应力才能有效补偿后期因水分散失引起的收缩应力,这是防止灌浆料收缩开裂有效,经济的技术措施。众多研究和工程实践,小膨胀的灌浆料能够推迟灌浆料干燥收缩裂缝出现时间,中等或较大膨胀的灌浆料确实能够避免灌浆料产生干燥收缩裂缝。
一、灌浆准备
1、灌浆设备、抽真空设备,灌浆泵的压力:0.4~0.7Mpa、真空泵的真空压力:—0.1Mpa.
2、采用鼓凤或按批准的规定方法进行管道清理,将灌道中的水、冰和杂物清理干净。
3、检查管道孔,有凝义时,选择有代表性的管道中进行灌浆试验。
二、灌浆操作
1、灌浆必须从低处或从低的钢绞线开始,以恒定的速度连续进行灌浆,灌满为止,在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
2、灌浆完成后,应防止浆体从管道流失。
三、封锚
1、当浆体硬化时,所有开孔,灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入;
2、对需要封锚的锚具,在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛,然后设置钢筋网,在锚头外加装锚罩,用灌浆材料将锚头封死,后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。
注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2;灌浆层厚30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或
CGM-2 ;灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型;路面快速抢修,选用CGM-4型。
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